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【铝型材开模】铝型材加工氧化着色污水处理

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【铝型材开模】铝型材加工氧化着色污水处理

发布日期:2017-08-08 作者: 点击:

铝型材开模】铝型材加工氧化着色污水处理

一条年产6000t的铝型材加工生产线大约有20多个氧化着色槽,主要用料有硫酸硝酸烧碱等。在型材脱脂碱蚀中和、氧化、着色过程中有部分清洗用的酸碱污水排出,该水的pH值和悬浮物超标,水中的铝离子是悬浮物的主要成因。铝离子虽然在我国尚未规定排放标准,但有关研究表明,铝离子的过量摄入将直接破坏人们神经内遗传物质脱氧核酸的功能,易使人患老年痴呆症,使人过早衰老。胶状Al(OH)3悬浮物排入农田则影响土壤的透气吸氧,致使土壤板结,农作物烂根死亡。所以应尽量除去,同时也只有除掉了污水中的铝离子,才能真正达到悬浮物排放标准。此外还有模具加工车间排出的煮模高浓度NaOH废液,其pH值高达12以上,也需要进行处理,此时由于酸的作用铝离子尚未被水解当pH值恢复到6.0~8.5区间时,原溶于水中的铝离子就水解成大量的Al(OH)3白色胶状悬浮物;当pH值>8.5时,则又有部分Al(OH)3复溶于水,白色悬浮物明显减少。


根据这种特性,去除铝离子的关键在于pH值的控制只要将污水中和并使pH值控制在7左右,同时加入混凝剂,改善中和后形成的Al(OH)3悬浮物性能,就可以使大量的Al(0H)3分离去除,使污水的各项指标达到国家排放标准。选用分离Al(OH)3胶体主要有气浮法和沉淀法。1987年我国西南铝厂从美国引进一条年产3000t的铝型材生产线。是采用两级中和与加压溶气气浮流程进行污水处理。中和部分由美国方面设计,自动化程度较高,各槽均设有液位控制器,与泵联锁;采用带电极的pH探测仪检测污水的pH值,自动控制阀门调整酸。碱液的投加量,并相应设有报警系统等。浮选部分由国内配套设计后来国内又相继上了几套类似流程的处理装置,但处理效果并不理想、通过多次详细调查了解分析总结后发现:气浮性能加药混凝后能在短时间内完成沉降;气浮法的耗药量比沉淀法大;气浮后仍须对浮渣进行沉淀浓缩处理,工艺流程加长,建设投资及运行费用均高于沉淀法相对来说,这种污水处理采用沉淀法优于气浮法故取而代之受投资及场地所限,建设单位要求采用一级中和,pH值人工控制。


从经济效益上说,废物的再利用可以降低运行费用,减少铝型材加工企业的开支;从社会效益上说,治理达标后满足了企业生产的前提条件,在确保企业产出利润的同时,消除了污染隐患;从环境效益上说,经治理达标后的废水中,绝大部分的有机物已被去除,对环境保护有着极其重要的意义。因此,污水的综合治理与废物的再利用使铝型材加工企业的经济效益、社会效益和环境效益三方面得到了统一,促使企业的经济驶入可持续发展的轨道,从而实现发展经济和保护环境的双赢战略。


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